2025.12.15
Новости отраслиРисопосадочные машины ездового типа играют решающую роль в современном механизированном выращивании риса. Правильное ежедневное обслуживание и обращение с изнашиваемыми деталями напрямую влияют на эффективность машины, эксплуатационную надежность и качество рассады. Хорошо спланированный график технического обслуживания и частота замены обеспечивают меньшее количество поломок и непрерывную работу в полевых условиях.
Рисовые поля представляют собой сложные условия эксплуатации, включая влажные и грязные условия, неровную поверхность поля и высокое содержание влаги в почве. В процессе эксплуатации в системе трансмиссии, механизме пересадки и колесных узлах может скапливаться почва, мусор рассады и другие загрязнения, увеличивая трение и износ. Пренебрежение ежедневным уходом существенно повышает риск механических неисправностей, снижает эффективность работы и может повредить саженцы.
Стандартный график ежедневного технического обслуживания включает проверки перед эксплуатацией, во время работы и после нее. Предпусковая проверка должна включать проверку уровня моторного масла, уровня гидравлического масла, топливной системы, пальцев для пересадки, цепи конвейера для рассады, а также шин или гусениц. Во время работы операторы должны следить за необычным шумом, вибрацией, консистенцией подачи рассады и глубиной посадки. Послеэксплуатационный уход предполагает очистку от остатков почвы и рассады, смазку подвижных частей, проверку ослабления креплений. Ключевые компоненты следует смазывать и затягивать каждые 50 часов работы, а общие проверки рекомендуется проводить до и после каждого использования.
К основным изнашиваемым деталям рисопосадочной машины ездового типа относятся пересадочные пальцы, конвейерные цепи, звездочки, шестерни и гидравлические уплотнения. Скорость износа зависит от условий эксплуатации, интенсивности использования и технического обслуживания:
Пальцы для пересадки: часто соприкасайтесь с рассадой и почвой, рекомендуется проверять каждые 200–300 часов работы и немедленную замену, если они погнуты, сломаны или чрезмерно изношены.
Конвейерные цепи: выдерживают натяжение и истирание почвы; каждые 150–200 часов работы проверяйте на предмет износа и натяжения. Замените в случае удлинения или повреждения.
Звездочки и колеса в сборе: постоянный контакт с влажной почвой; проверяйте и смазывайте каждые 300 часов работы и заменяйте изношенные компоненты каждые 500 часов работы.
Шестерни и приводные валы: Обеспечьте плавную передачу мощности; проверять каждые 400 часов работы. Немедленно замените их в случае поломки зубьев или неправильного зацепления.
Гидравлические уплотнения: подвергаются воздействию давления и влаги; рекомендуется заменять каждые 500 часов работы или ежегодно для поддержания стабильности системы.
Научно обоснованный график технического обслуживания и своевременная замена изнашиваемых деталей значительно снижают вероятность поломок, обеспечивая непрерывную работу в полевых условиях. Пересадочные пальцы и конвейерная система имеют решающее значение для равномерного размещения рассады. Регулярный осмотр и замена обеспечивают плавную доставку рассады, равномерную глубину пересадки и общий срок службы машины.
Правильное техническое обслуживание и управление изнашиваемыми деталями повышают эффективность работы и одновременно сокращают долгосрочные затраты. Частые поломки и неожиданные простои увеличивают расходы на оплату труда и ремонт, а также могут задерживать графики уборки урожая. Четко определенный план технического обслуживания и замены позволяет фермерам максимизировать время безотказной работы машины и окупаемость инвестиций, что делает оборудование надежным активом в течение нескольких вегетационных сезонов.
С развитием интеллектуального сельского хозяйства обслуживание рассадопосадочных машин для риса ездового типа все больше переходит в сторону цифровых и автоматизированных решений. Датчики могут отслеживать износ пальцев трансплантата, натяжение конвейера и гидравлическое давление в режиме реального времени, предупреждая операторов о необходимости технического обслуживания или замены деталей. Будущая интеграция с Интернетом вещей и удаленным мониторингом позволит проводить профилактическое обслуживание, повышая точность, эффективность и надежность оборудования.